+86-18059207777
সমস্ত বিভাগ

কোম্পানির খবর

হোমপেজ > সংবাদ > কোম্পানির খবর

শ্রমিক পথিকরা সমস্যা সমাধান করেন, উৎপাদনের জন্য উদ্ভাবন এবং সৃষ্টি করেন

Time : 2024-11-29

তিন-স্লট লক এবং ক্ল্যাম্পিং প্রেস সরঞ্জামের উচ্চ ব্যর্থতা হারের কারণে, একক শিফটের সবচেয়ে দীর্ঘ বন্ধ সময় ১৯৩ মিনিট ছিল, যা মূল লাইনের উৎপাদনের জন্য সিলিন্ডার হেড উপ-অ্যাসেম্বলি লাইনের স্থিতিশীলতার কারণে কোনও সময় লাইন বন্ধ হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করেছিল।
চংগিং শাখা ইঞ্জিন ফ্যাক্টরি আসেম블ি শ্রমিকদের অগ্রগামী তিন-স্লট বিশেষ গ্রুপ তাৎক্ষণিকভাবে লক্ষ্য করে সমাধান করেছে, পদার্থ, যন্ত্রপাতি, প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির চারদিকে ক্রমবিন্যাসের মাধ্যমে, যোজ্য বসা না হওয়া, সিলিন্ডার ফেরত না আসা, সেন্সর না অনুভব করা ইত্যাদি ৭ ধরনের সমস্যা প্যাটার্ন খুঁজে পেয়েছে।

1

2

মেন্টেনান্সের জন্য শুধুমাত্র ডাউনটাইম ঘোষণা করা এবং দলকে মাপসই বাস্তবায়নযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য আয়োজিত করা হয়েছিল, পাইオনিয়ার ডেস্ক প্রধান লাইনটিও দ্রুত সরিয়ে নেওয়া হয়েছিল যেন উৎপাদন মডেল সামঞ্জস্য করা যায়, এবং উপ-সামগ্রী লাইনটি সাময়িকভাবে '12+12' উৎপাদন মোডে সরিয়ে নেওয়া হয়েছিল যেন সিলিন্ডার হেডের জন্য একটি ভ্যার্থ তৈরি করা যায় এবং পুরো ইঞ্জিনের উৎপাদন স্কেজুলের উপর কোনো প্রভাব না পড়ে।
শেষ পর্যন্ত, দলটি বসা হেড সিল প্রতিস্থাপন, রিক্লেইম ম্যানড্রেল পরিষ্কার এবং অন্যান্য অনুরূপ উপায় গ্রহণ করে সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা পুনরুদ্ধার করে।

N15A FR ইঞ্জিন ডুয়াল মাস ফ্লাইহুইলে স্থানান্তরিত হওয়ার পর, এসেম블ি লাইনে OP2320 ফ্লাইহুইল টাইটেনিং-এর অটোমেটিক টাইটেনিং পরিষ্কারকের FTQ বড় পরিমাণে পরিবর্তিত হয়েছিল, যা উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করেছিল। সংগৃহিত অযোগ্য ডেটা প্রতিক্রিয়া দেওয়ার পর, নম্বর ১ স্টেশন টাইটেনিং প্রক্রিয়া এবং ফটো পজিশনিং প্যারামিটার বিশ্লেষণ করে এবং চূড়ান্ত ভাবে টাইটেনিং আগে ফটো পজিশনিং-এ ক্যামেরা বুলটের রেঞ্জ অফসেট ধরে নিয়েছিল, যা ফলে টাইটেনিং অক্ষ সমানে বিচ্যুতি ঘটিয়েছিল।

3

4

যখন মেইনটেন্যান্স কলেগুলি ছবি টেমপ্লেটটি পুনরায় প্রশিক্ষণ দিল, তখন নম্বর ডেস্কের সদস্যরা ধারণা উদ্ভাবনের জন্য চিন্তাশক্তি ব্যবহার করেছিল এবং ক্যামেরা চিহ্নিতকরণ রেঞ্জ বিস্তারের প্রস্তাব দিয়েছিল, প্রোগ্রামটি ১ থেকে ২ বোল্ট চিহ্নিত করতে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, এবং মূল ভিত্তিতে ব্যাবহারিক মান বাড়িয়েছিল। বিস্তারের পর, ক্যামেরা ত্বরান্বিতভাবে স্থানাঙ্কনের জন্য তুলনা বিন্দু খুঁজে পায়, উচ্চ ব্যাবহারিক মান চিহ্নিতকরণের জন্য ফটো তোলার ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয়, এবং পরিষক্তির FTQ স্থিরভাবে ৯৬.৬% থেকে ৯৯.২% এ বাড়িয়েছে।

অ্যাসেম블ি লাইনের OP2090 কো-ওপারেটিভ রোবট ইগনিশন কয়েল কভার পরিষ্কার করার উপকরণের জন্য ছককোণা বোল্ট সজ্জিত করার অসুবিধার কারণে, নির্ভুলতার অভাবের কারণে ফ্রিম এফটিকিউ (FTQ) হ্রাস পেয়েছে। দলটি স্বাধীনভাবে আবিষ্কার এবং ডিজাইন করে স্লিভ স্থানাঙ্ক সহায়ক তৈরি করেছে, 'মানুষ-মেশিন ইন্টারঅ্যাকশন' ব্যবহার করে সহযোগী স্থানাঙ্ক নির্ধারণ করেছে, এবং স্ক্রু শক্ত করার নিয়ন্ত্রণ লজিক অপটিমাইজ করে অযোগ্য স্থানকে লক করে ডেটা সংগ্রহের সুবিধা দিয়েছে এবং অন্যান্য অপটিমাইজেশন পদক্ষেপ গ্রহণ করেছে। এই ধারাবাহিক অপটিমাইজেশন পদক্ষেপের মাধ্যমে, দলটি সফলভাবে শক্ত করার যোগ্যতা হার 88% থেকে 99% এ বাড়িয়ে তুলেছে এবং পুনর্নির্মাণের সংখ্যা কমিয়ে প্রতি শিফটে ২ ইউনিটে নামিয়ে আনতে সক্ষম হয়েছে।

5

এসেম্বলি কর্মীদের বাংলাদেশ বিগত স্টেশন ডিজিটাল ওয়ার্কশপের নির্মাণ প্রচার করেছে, বর্তমান চালিত বুদ্ধিমান এবং বুদ্ধিমান উৎপাদন এবং ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে নতুন পথ খুলেছে, সাহস দেখিয়ে আবিষ্কার করেছে, আত্মবিশ্বাস রেখেছে, এবং সমস্যার মুখোমুখি হয়ে সাহসের সাথে এগিয়ে গেছে।

6

কুড়ি দিনের এক সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে, ডেস্কের সদস্য জুন ঝাং প্রোগ্রাম লেখা এবং ডেটা সংগ্রহ সম্পূর্ণ করেছেন এবং VCM পুনর্ব্যবহার K-মান পরামর্শ ফাংশনটি ইন্টেলিজেন্টভাবে আপগ্রেড করেছেন, যা ২০টিরও বেশি ব্যবহার্য ফাংশনযুক্ত একটি স্বয়ংক্রিয় K-মান অপটিমাইজেশন সিস্টেম তৈরি করেছে, যেমন ইঞ্জিন ভ্যালভ ল্যাশের অযোগ্য ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ, ব্যাচ তুলনা এবং বিশ্লেষণ, এবং K-মান পরামর্শের অপটিমাইজেশন, যা উৎপাদন লাইনের পুনর্ব্যবহারের চাপ কমাতে এবং পুনর্ব্যবহারের সঠিকতা এবং ট্রেসাবিলিটি বাড়াতে সাহায্য করে।

উৎপাদন ব্যবস্থার আহ্বানের জবাবে খরচ কমানো এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, ইঞ্জিন আসেম블ি শপ এবং ME সহযোগিতার মাধ্যমে, স্থানটির অবিচ্ছিন্ন গভীর উদ্ধারের ভৌগোলিক এবং উল্লম্ব তুলনা করে অপটিমাইজড কার্যস্থান পাওয়া যায়। ঘরোয়া সহযোগী রোবটের প্রবেশের মাধ্যমে, প্রতিটি হাতে-করা কার্যস্থানে বিভিন্ন মডেলের ইঞ্জিনের ছড়িয়ে পড়া শক্ত কাজ পরিবর্তনের পর ফ্লেক্সিবল সমন্বয়ের মাধ্যমে একক সর্বাহা কাজের অপটিমাইজেশন ২টি এবং ৪,৮০,০০০ ইউয়ান খরচ বাঁচানো হয়েছে, এটি উন্নত উৎপাদন ব্যবস্থার গঠনের জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি তৈরি করেছে এবং বুদ্ধিমান উৎপাদন কারখানার জন্য।

7

দশ বছরের বেশি উজ্জ্বলতা, নতুন যুগে অগ্রসর! স্টার পাওয়ার ফ্যাক্টরি আসেম্বলি শ্রমিক পথিকরা একত্রে কাজ করছে, অনবরত অনুশীলন গভীর করছে, নতুন উদ্ভাবন এবং সৃষ্টি করছে, ঘাম ঝরিয়ে কোম্পানির উৎপাদন লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করছে, এবং বাস্তব কাজের মাধ্যমে কোম্পানিকে ফিরে দিচ্ছে।