Νέα Εταιρείας

Λόγω της υψηλής συχνότητας αποτυχιών του εξοπλισμού πίεσης με τριπλή κλειδώσεις και κράτηση, η μέγιστη διάρκεια διακοπής σε μια βάρδια ήταν 193 λεπτά, πράγμα που οδήγησε στο να μην μπορεί η γραμμή υποσυναρμολόγησης κεφαλίδας κύλινδρου να λειτουργεί σταθερά για την παραγωγή της κύριας γραμμής, με κίνδυνο διακοπής της γραμμής παραγωγής οποιασδήποτε στιγμή.
Ο πρωταθλητικός ομιλος εργατών συναρμολόγησης της εργοστασιακής μονάδας κινητήρων της ενότητας Chongqing αμέσως προβλέψτηκε για λύσεις, μεταξύ των παραγόντων υλικών, εξοπλισμού, τεχνολογίας και άλλων, σε τάξει. Συνολικά αναγνώρισε 7 τύπους προβλημάτων, όπως το γεγονός ότι ο κατασκευαστικός θάλαμος δεν ανεβαίνει, ο κύλινδρος δεν επιστρέφει, και ο αισθητήρας δεν αντιλαμβάνεται κ.α.

Ενώ καλούσε για διάκοπτη για συντήρηση και οργανώνοντας την ομάδα να αξιολογήσει την εφαρμοσιμότητα των μέτρων, το γραφείο Pioneer Desk έχει επίσης γρήγορα αλλάξει την κύρια γραμμή παραγωγής για να ρυθμίσει το μοντέλο παραγωγής, και η γραμμή επισυναλλαγών επισημαίνθηκε προσωρινά σε μια λειτουργία '12+12' για να δημιουργηθεί ένας αποθεματικός κεφαλής κυλίνδρων, με σκοπό να εξασφαλιστεί ότι ο προγραμματισμός παραγωγής του ολόκληρου του μηχανήματος δεν επηρεάστηκε.
Τελικά, η ομάδα επαναφέρει τη σταθερότητα των εγκαταστάσεων αντικαθιστώντας τα σφραγίδια των κεφαλών καθίζησης, καθαρίζοντας τα ανάκτητα μάντρελα και άλλα αντίστοιχα μέτρα.

Επειδή ο μηχανής N15A FR μεταβλήθηκε σε δίσκο αδράνειας με διπλή μάζα, η FTQ του αυτόματου εξοπλισμού στεγασμού για τον στεγασμό του δίσκου αδράνειας OP2320 στη γραμμή συνέλευσης εξαπλώθηκε σημαντικά, επηρεάζοντας την αποδοτικότητα παραγωγής. Σε απάντηση με τα μη επιτυχείς δεδομένα που συλλέχθηκαν, η στάση No. 1 ανάλυσε τη διαδικασία στεγασμού και τους παράμετρους φωτογραφικής θέσης και τελικά καθόρισε ότι πριν από τον στεγασμό, η κάμερα καταγράφηκε η απόκλιση του εύρους βολτιών, πράγμα που οδήγησε σε απόκλιση στην ταξινόμηση του άξονα στεγασμού.

Όταν οι συνάδελφοι της διαχείρισης επανεκπαιδεύσουν την εικονική πλάτη, οι μέλη της Υπηρεσίας Υποστήριξης σκέφτηκαν για να αναπτύξουν ιδέες και πρότειναν να επεκταθεί η γνωριμία της κάμερας, ρυθμίζοντας το πρόγραμμα από την αναγνώριση 1 σε 2 βολτιών, και αυξάνοντας την τιμή εκτίβανσης στην αρχική βάση. Μετά την επέκταση, η κάμερα μπορεί να βρει γρήγορα το σημείο σύγκρισης για την τοποθέτηση, η υψηλή τιμή εκτίβανσης επιτρέπει τη λήψη φωτογραφιών για αναγνώριση, και ο FTQ του εξαρτήματος έχει σταθερά αυξηθεί από 96,6% σε 99,2%.

Ως απάντηση στα προβλήματα στη γραμμή συνέλιξης του συνεργατικού ρομπότ OP2090, το οποίο επιβάλλει τη συμπυκνωτική κάλυψη της μπαταρίας λόγω δυσκολιών στην εφαρμογή των έξιπλευρων βολτιών, της έλλειψης ακρίβειας που οδηγεί σε χαμηλό FTQ, το ομάδι μέσω αυτοπροσδιοριζόμενης καινοτομίας σχεδιάστηκε και επεξεργάστηκε βοηθητικά συστήματα ταξινόμησης. Χρησιμοποιώντας «ανθρώπινη-μηχανική αλληλεπίδραση» για την συνεργατική ταξινόμηση, βελτιώνοντας τη λογική ελέγχου συμπυκνωτικής διαδικασίας για να κλειδώνει τις μη επιτυχείς θέσεις και να επιτρέπει τη συλλογή δεδομένων και άλλες βελτιώσεις. Μέσω μιας σειράς βελτιώσεων, το ομάδι επιτύχησε να αυξήσει το ποσοστό επιτυχίας συμπυκνωτικής από το 88% στο 99%, και να μειώσει αποτελεσματικά τον αριθμό των επανεργασιών σε 2 μονάδες ανά βάρδια.

Η πρωταθλήτρια στάση των εργατών συνέλιξης προωθεί με ένθεο την κατασκευή ψηφιακού εργοστασίου, κατατρέχοντας νέους οδούς στο υπάρχον έξυπνο, έξυπνο σύστημα παραγωγής και λειτουργίας, με το θάρρος να καινοτομεί, με πίστη και συνεχώς να επιπλέονται τις δυσκολίες με μεγάλα βήματα.

Σε μια σύντομη περίοδο 18 ημερών, το μέλος του Desk No. ο Jun Zhang ολοκλήρωσε την εγγραφή προγράμματος και τη συλλογή δεδομένων, και επινοητικά αναβαθμίστηκε η λειτουργία προτάσεων K-τιμής για την επανεργασία VCM, μετατρέποντάς την σε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα βελτιστοποίησης K-τιμής με πάνω από 20 πρακτικές λειτουργίες, όπως αυτόματη συλλογή μη επιτυχών δεδομένων των διαστημάτων φρεναρίου μηχανής, σύγκριση και ανάλυση σε παράθυρο, και βελτίωση της πρότασης K-τιμής, προκειμένου να μειωθεί η πίεση της επανεργασίας στη γραμμή παραγωγής και να αυξηθεί η ακρίβεια και η αναδιαζητησιμότητα της επανεργασίας.

Σε απάντηση στην κλήση του συστήματος παραγωγής για μείωση κόστους και αποδοτικότητα, η εγκατάσταση κινητήρων και η συνεργασία ME, μέσω οριζόντιων και κάθετων συγκρίσεων συνεχών βαθύων ανασκαφών του τόπου μπορούν να βελτιωθούν οι θέσεις εργασίας. Μέσω της εισαγωγής εγχώριων συνεργατικών ρομπότ, οι διαφορετικές μοντέλα κινητήρων σε κάθε χειροκίνητη θέση εργασίας με διασπαρμένα στενά εργαλεία, μετά την ευέλικτη συνδυασμένη αυτοματοποίηση μετατροπής, να επιτύχουν τη βελτίωση της μοναδικής θέσης εργασίας κατά 2, με αποτέλεσμα την οικονομία 480.000 γουάν και να δημιουργήσουν σταθερή βάση για την κατασκευή προηγμένου συστήματος παραγωγής και να εξυπηρετήσουν την έναρξη ενός φιλικού προς την ευφυή παραγωγή εγκατάστασης.

Περισσότερα από δεκαετίες λαμπρότητας, προόδος στη νέα εποχή! Οι Εργάτες Συναρμολόγησης Εργοστασίου Δυνάμεως Star Power συνεργάζονται, συνεχώς βαθύνοντας την πράξη, καινοτομούν και δημιουργούν, υποδιχόμενοι με το ιδιωτικό έργο τους για να βοηθήσουν την εταιρεία να επιτύχει τους στόχους παραγωγής και να αποδώσουν στην εταιρεία με πρακτικές ενέργειες.