Yrityksen uutiset

Kolmen kaartin lukitus- ja painevesi laitteiston korkean vian esiintymistiheyden vuoksi yhden vuoron pisin pysäytys kesti 193 minuuttia, mikä johti siihen, ettei silinderikatto-osajärjestelmän valmistuslinja voinut olla vakaa pääjärjestelmän tuotannossa, ja oli jatkuvaa vaaraa linjan pysähtymisestä milloin tahansa.
Chongqingin haaran moottoritehtaassa kokoonpanotyöntekijät edelläkävijöiden kolmen kaartin erikoisryhmä löysi välittömästi ratkaisuja ja tutki järjestyksessä materiaaleja, laitteistoa, teknologiaa ja muita tekijöitä. Yhteensä löydettiin 7 ongelmamallia, kuten venttiilikaista ei vedetty pois, istuma-sylinteri ei palannut ja anturin ei havaittu.

Kun vaaditaan pysäytystä huoltotarkastuksiin ja tiimi järjestetään arvioimaan toimenpiteiden toteuttamiskelpoisuutta, Pioneer Desk veti myös nopeasti päälinjan säätämään tuotantomallia, ja alijakolinja vaihdettiin tilapäisesti "12+12" -tuotantotilaan luodakseen sylinteripäävälityksen, varmistaakseen, ettei koko moottorin tuotantosuunnitelma kärsi.
Lopulta tiimi palautti laitteistonsa vakauden korvaamalla istumapään teräkkeet, puhdistamalla kierrättäviä manteleita ja toteuttamalla muut vastaavat toimenpiteet.

Koska N15A FR -moottori vaihtoi kaksiosaiseen massaväännönpilveen, OP2320-virtaoppaan tiivistyslaitteiston automaattisen tiivistysprosessin FTQ arvo valmistusradalla vaihteli merkittävästi, mikä vaikutti tuotantotehokkuuteen. Epäselvyyden torjumiseksi ensimmäinen asema analysoi tiivistysprosessia ja kuvan paikannusparametreja, ja lopulta määritteli, että laitteen ennen tiivistystä tapahtuva kameran kiinnitys johti boltien saumien siirtymään, mikä aiheutti tiivistysakselin epätarkkuuksia.

Kun ylläpitokollegat uudelleenkouluttivat kuvamallia, numeron 0 työpöydän jäsenet brainstormasivat kehittääkseen ideoita ja ehdottivat laajentaa kameran tunnistusalueella, säätämällä ohjelman tunnistamaan 1:sta 2 pystytteeseen ja lisäämällä esimerkiksi kuvien valaistusarvoa. Laajennuksen jälkeen kamera pystyy nopeasti löytämään vertailupisteen paikannusta varten, ja korkea valaistusarvo helpottaa kuvaustakin tunnistamista varten, ja laitteen FTQ on vakautunut nousemaan 96,6 %:sta 99,2 %:iin.

Reaktiona monttolinjan OP2090 yhteistyörobotin vakioiden kiinnityslaitteiston ongelmiin, joita aiheutuu kuusikulmaisen ponnin tasausvaikeuksista ja tarkkuuden puutteesta, mikä johti matalaan ensimmäiskerran hyväksyttyyn tuotantokertymään (FTQ), tiimi kehitti itsenäisesti innovatiivisen suunnittelun ja prosessoinnin avulla mansikkakoriposisioimisapuvälineen. "Ihminen-kone-välillinen" vuorovaikutus käytettiin yhteistyöllistä kohteen kohdentamiseen, sekä kiinnityksen ohjauslogiikkaa optimoitiin epäselvien paikkojen lukitsemiseksi, jotta data kerätään helpommin ja muita optimointitoimenpiteitä toteutettiin. Sarjasta optimointitoimenpiteiden avulla tiimi onnistui nostamaan kiinnityksen hyväksyttyjen prosenttiosuutta 88%:sta 99%:iin ja vähensi tehokkaasti korjausten määrää kahteen yksikköön vuorossa.

Monttityöntekijöiden ennakkoluennon asema edistää voimakkaasti digitaalisen tehtaankonstruktion kehittämistä, ja pyrkii saavuttamaan uusia menestystavoitteita olemassa olevan älykkään, älykkään tuotannon ja toiminnan järjestelmän kautta. Tiimi osoittaa rohkeutta innovoida, omenee luottamusta ja jatkaa vaikeuksien ylittämistä varovalla askelilla eteenpäin.

Vain 18 päivän kuluessa No. Desk -jäsen Jun Zhang suoritti ohjelman kirjoituksen ja datan keräämisen, ja älykkäästi päivitti VCM:n uudelleen työstämisen K-arvon suositusfunktiota toteuttamaan yli 20 käytännön toiminnon, kuten moottorin venttiilien liuaston epäkelpojen tietojen automaattisen keräämisen, erissä vertailun ja analyysin sekä K-arvon suositusten optimoinnin, jotta vähennetään tuotantolinjan uudelleen työstämisen painetta ja parannetaan uudelleen työstämisen tarkkuustasoa ja jäljitettävyyttä.

Vastauksena valmistussysteemin kehotukseen vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta, moottorikokoonpanotalo ja ME-yhteistyö voivat optimoida työasemia horisontaalisten ja vertikaalisten vertailujen avulla jatkuvalla syvällisellä paikan kaivamisella. Kotimaisten yhteistoimintaroboottien käyttöönoton ansiosta eri moottoreiden tiivistämistöitä, jotka suoritetaan manuaalisissa työasemissa, voidaan yhdistää joustavasti automatisointimuutoksen myötä, mikä johtaa yhteen vuorokautiseen tehtävän optimointiin 2 ja säästöihin 480 000 yuan:ia. Tämä Luo vankkaa perusta edistyneen tuotantosysteemin rakentamiselle ja älykkään valmistuslaitoksen toteuttamiselle.

Yli kymmenen vuoden kirkkaan historian jälkeen siirrymme uuteen aikaan! Star Power Factory -kokoonpanotyöntekijät ovat innovatiivisia ja luovia, syventävät käytännön kokemusta ja auttavat yritystä saavuttamaan tuotantotavoitteensa huijauksilla, palauttaen yritykselle konkreettisilla toimilla.