Céges Hírek

A háromszoros zároló és nyomásztató nyomású berendezés magas hibagyakorisága miatt egy csatornánk leghosszabb idejű állásleállítása 193 perc volt, amiért a hengerfedél részleges gyártási vonala nem tudott stabilan működni az elsődleges sor számára, és bármikor járhatott kockázat a sorok leállására.
A Chongqing-i ággyeladéknál lévő motorgyár gyártási munkásai, a harcserdő háromszoros csoport azonnal célozott megoldásokat tervezett, rendezetten a anyagok, berendezések, technológiai tényezők körében haladva, és összesen 7 típusú problémát találtak, például hogy a zsíráscsárda nem emelkedik fel, a zsíráscsöves henger nem tér vissza, és a szenzor nem érzékel.

A karbantartásra vonatkozó leállás meghívásakor és a csapat szervezésével az intézkedések végrehajthatóságának értékeléséhez, a Pioneer Desk gyorsan kijavította a fővonalat a termelési modell módosításához, és az alösszerelési sort ideiglenesen „12+12” termelési módba állította át hengervégycsatorna gyártási tárolójának létrehozásához, hogy biztosítsa az egész motor termékesedési ütemezésének fenntartását.
Végső soron a csapat helyreállította az eszközök stabilítását a bélyegfej zárókrúszok cseréjével, a visszanyerési mandreliszek tisztításával és más megfelelő intézkedésekkel.

Mivel az N15A FR motor két tömegű lyukabegyélre váltott, az OP2320 lyukabegyél feszítéséért felelős automatikus feszítőeszköz FTQ-ja nagyon ingadozott az gyártási soron, ami befolyásolta a termelési hatékonyságot. A nem megfelelő adatok gyűjtésének reakciójára az első munkaállomás elemzőzték a feszítési folyamatot és a fényképi pozícionálást, és végül rögzítették az eszközt a feszítés előtti fényképi pozícionálás során, amikor a kamera elterelést észlelt a bécshoz tartozó tartományban, ami okozta a feszítőtengely igazítási eltérést.

Amikor a karbantartási kollegák újra képzették az kép-sablonokat, a No. Asztal tagjai gondolkodtak ki és javaslatot tettek a kamera felismerési tartomány bővítésére, amely a programot úgy módosította, hogy 1 helyett 2 bűvöletet is felismerjen, valamint növelte a kiégetési értéket az eredeti alapon. A bővítés után a kamera gyorsan megtalálja a helyezkedéshez szükséges összehasonlítási pontot, a magasabb kiégetés pedig segít a felismerés céljából készítendő fényképek elkészítésében, és az eszköz FTQ-ja (első áthaladási minőség) stabilisan nőtt 96,6%-ról 99,2%-ra.

Válaszul az OP2090 típusú együttműködési robot problémáira, amely a gyártási soron belül a hexagon fejű bőlvek igazításának nehézségei miatt, valamint a hiányos pontosság következtében alacsony FTQ-t eredményezett a zúzott villám fedélzetének feszítésekor, a csapat önálló innovációkon keresztül tervezte és dolgozta ki egy váz igazítási segédanyagot. Az „emberek és gépek közötti interakció” elve alapján húzó együttműködéses igazítást alkalmaztak, optimalizálták a feszítés-ellenőrzés logikáját, hogy zárolják az érvénytelen pozíciókat, és lehetővé tegyük az adatok gyűjtését egyéb optimalizálási intézkedésekkel együtt. Egy sor optimalizálási intézkedés következtében a csapat sikeresen növelte a feszítés megfelelőségének arányát 88%-ról 99%-ra, és hatékonyan csökkentette a újragyártás számát 2 darabra műsorozatonként.

A munkavállalók vangora állomása erősen támogatja a digitális műhely építését, és új területeken indul el az eddigi intelligens, intelligens termelési és üzleti rendszerek keretében, dühöngően halad előre, bátorítva az innovációt, bíztatólag, és folyamatosan felülmúlva a nehézségeket.

Rövid 18 napos időszak alatt a No. Desk tagje, Zhang Jun programozást és adatgyűjtést fejezett be, és intelligens módon frissítette a VCM újraépítési K-érték ajánló funkciót, hogy egy automatizált K-érték optimalizálási rendszert hozzon létre több mint 20 gyakorlati funkcióval, például motorcsapátforgató nem megfelelő adatok automatikus gyűjtésével, kötegelt összehasonlítással és elemzéssel, valamint a K-érték ajánlásának optimalizálásával, amely csökkenti az újraépítés terhelését a gyártási vonalon, és növeli az újraépítés pontosságát és nyomon követhetőségét.

Válaszul a gyártási rendszer költségcsökkentésre és hatékonyságra vonatkozó igényére, az öbölgyártó műhely és az ME együttműködése, vízszintes és függőleges összevetések segítségével a helyszín folyamatos mélyítő elemzésével optimalizálhatóak a munkaállomások. A hazai együttműködési robotok bevezetésével az egyes kézzel végzett munkaállomásokon elosztott különböző típusú motorok feszítési munkáit automatizációs átalakítás rugalmas kombinációja után elérhetővé válik egy pártnyi munkaoptimalizálás 2-es értéke, 480 000 jüan költségcsökkentéssel, amely megalapozza az újrafogott gyártási rendszer építését és szilárd alapot teremt az intelligens gyártó üzem létrehozásához.

Több mint tizenegy éves dicsőség, lépés a új korba! A Star Power Factory Gyártási Munkások Előzményei együttműködnek, folyamatosan mélyítik a gyakorlatot, innovációkat hoznak létre, verejtéket vések a célteljes célértések elérésében, és valódi cselekménnyel adnak vissza a cégnél.