חדשות החברה

בגלל התדירות הגבוהה של כשלונות בציוד לחץ עם מנגנון נעילה וסגר בשני שורות, הופעלו הפסקים בתהליך ייצור שהגיעו ל-193 דקות במשמרת אחת, מה שגרם לכך שהקו המשני לייצור ראש המכל לא היה מסוגל להבטיח יציבה עבור תהליך הייצור בקו הראשי, עם סיכון להפסקת הקו בכל זמן.
קבוצת העבודה המתקדמת של צוות הקבצים עם שלושה חורים במפעל מנועי צ'ונגצ'ינג החלה מיד למצוא פתרונות מכוונים, והחלה באופן מאורגן לבחון גורמים כמו חומרים, ציוד וטכנולוגיה, תוך גילוי מצטבר של 7 דפוסי בעיות שונים, כולל:痤-seat לא נמשך למעלה, cyllinder של痤-seat לא חזר למצב המקורי, censor לא זיהה את המצב וכו'.

בזמן שה-Pioneer Desk קרא להפסקת פעילות למaintenance וארגן את הקבוצה כדי להעריך את היעדיות של המеры, הוא גם ביצע במהירות שיפוץ בקו הראשי כדי ל调整 את מודל הייצור, והקו המשני של האסמבלאז' הותאם זמנית למצב ייצור של "12+12" כדי לבנות מטמון של ראש צילינדרים, כדי לוודא שהשעון הייצור של המנוע כולו לא נפגע.
בסופו-הכל, הקבוצה השיבה את יציבות המכשירים על ידי החלפת חותמי ראש痤, ניקוי של המנדרלים ושאר המеры המתאימות.

מאז שמנוע N15A FR עבר לפלנדה כפולה, התנודדוות FTQ של ציוד הדחיסה האוטומטי לדחיסת פלנדה OP2320 על קו ההרכבה הייתה גדולה מאוד, מה שמשפיע על יעילות הייצור. בתגובה לנתונים שאינן תקינים שנאספו, תחנת מספר 1-Analyzed את תהליך הדחיסה והפרמטרים של מיקום התמונה, ובסוף קבעו שהציוד לפני דחיסת מיקום התמונה, המצלמה תפסה את טווח בולט עם סטייה, מה שגרם להטיית ציר הדחיסה.

כשزملני התיקון אימנו מחדש את תבנית התמונה, חברי שולחן ה- No. ביצעו חשיבה קולקטיבית כדי לפתח רעיונות והציעו להרחיב את טווח ההכרה של המצלמה, עם התאמה של התוכנית מזיהוי 1 ל-2 בולטים, ועלו בשוויון האור על הבסיס המקורי. לאחר ההרחבה, המצלמה יכולה למצוא במהירות את נקודת השוואה עבור הקידום, ערך השוויון הגבוה מאפשר צילום זיהוי יעיל יותר, וה- FTQ של המכשיר עלה בצורה יציבה מ- 96.6% ל- 99.2%.

כמגיבה על הקשיים בהזנה של בולטים משושיים בציוד רובוט שיתופי למחיקת כיסוי סליל הדלקה בקו ייצור OP2090, CAUSED על ידי חוסר דיוק שגרם להפחתה ב-FTQ, הצוות עשה תקלה ועיצוב עצמאי של אמצעי מיקום גליליים, והשתמש ב'הִתְאַחֲדוּת אדם-מכונה' כדי להפעיל מיקום שיתופי, עם אופטימיזציה של הגיון הבקרה של המחיקה כדי לנעול מקומות לא מתקיימים ולקלוט נתונים בצורה נוחה יותר. באמצעות סדרה של אופטימיזציות אלו, הצוות הצליח להעלות את שיעור ההתקשרות המתקיימת מ-88% ל-99%, ובאופן יעיל לצמצם את מספר החזרות ל-2 יחידות בכל משמרת.

תחנת הפועלים המובילה לעצמה קידמה את בניית הicina דיגיטלית, השיגה התקדמות במערכת הפעולה והניהול האינטליגנטית הנוכחית, התמודדה בabcdefghijklmnop, הייתה מלאה בטחון, והמשיכה להתגבר על הקשיים בצעד גדול.

בתקופה קצרה של 18 ימים בלבד, חבר קבוצת No. Desk ג'ון זאנג השלים את כתיבת התוכנית ואת איסוף הנתונים, וביצע לשמה שדרוג חכם של תכונת המלצת K-ערך עבור תהליך השיפוץ של VCM, כדי להפוך אותו למערכת אוטומטית לoptimization של K-ערך עם יותר מ-20 תכונות מעשיות, כגון איסוף אוטומטי של נתונים לא כשרים של פגיעה במנוע, השוואה וניתוח מסיבי, וoptimization של המלצת K-ערך, כדי להפחית את הלחץ של תהליך השיפוץ על קו הייצור, ולהעלות את רמת הדיוק והמעקב של השיפוצים.

בהתגובה לדרישה של מערכת הייצור להורדת עלויות ויעילות, שיתוף הפעולה בין מפעל הקבוצת מנועים ל-ME, באמצעות השוואות אופקיות ואנכיות של חפירה עמוקה מתמשכת באתר, ניתן לשפר תחנות עבודה. באמצעות יישום רובוטים שיתופיים מקומיים, לאחר שילוב מזוייף של עבודות לחץ ידניות מפוזרות של מנועים שונים בתחנות העבודה הידניות, כדי להשיג אופטימיזציה של תפקיד בודד בשני משמרות, חיסכון של 480,000 יואן, לבניית מבנה של מערכת ייצור מתקדמת, וליצור בסיס יציב עבור מפעל ייצור חכם.

יותר מעשור של בהירות, התקדמות לעידן חדש! המאספים של מפעל כוח הכוכבים עובדים יחדיו, מעמיקים את העשייה והיינוסטיביות בצורה מתמדת, זורקים הזעה כדי לעזור למטרה הייצורית של החברה, ומחזירים לחברה עם פעולות מעשיות.