Įmonės naujienos

Dėl aukštos trijų juostelių užrakinimo ir sušovinimo spaudimo įrenginio neveikimo dažnumo, ilgiausias vienos smėties stovėjimo laikas siekė 193 minučių, dėl ko cilindro galos pagalbinė montavimo linija negalėjo stabiliai tiekti gamybos pagrindinei linijai, o kartu kilo grėsmė, kad linija bet kada gali sustoti.
Čongkinio filialo variklių gamyklos montuotojų priešininkų trejybės specialusis grupės nedelsiant pateikė sprendimus, taikydama tvarką aplink medžiagas, įrangą, technologijas ir kitus veiksnius, bei iš viso nustatė 7 problemų modelius, pvz., vamzdžio padėtis nesugriovama, valdymo cilindras neatgriovimas, jutiklis negali aptikti ir pan.

Kai buvo prašoma laiko neveiklai dėl priežiūros ir organizuojama komanda vertinti priemonių įgyvendinamumą, Pioneer Desk taip pat greitai nustumo pagrindinę liniją, kad pritaikytų gamybos modelį, o pagalbinė montavimo linija laikinai buvo pakeista į „12+12“ gamybos režimą, kad būtų sukurtas cilindro galos talpykla ir užtikrinta, kad visos variklio gamybos grafikui nekenktų.
Galiausiai komanda atkurė įrenginių stabilumą, pakeisdama sėdimo galos riečius, išvalydama atkalinimo šonuotus ir kitus atitinkamus veiksmus.

Kadangi N15A FR variklis įkeičia dvigubą masės volaną, OP2320 volano sušaukimui ant montavimo linijos automatiniame sušaukimo įrenginyje FTQ didžiai kinta, paveikdamas gamybos efektyvumą. Atsakydami į nesuderinamus duomenis, kurie buvo surinkti, pirmasis stotis analizavo sušaukimo procesą ir nuotraukos pozicionavimo parametrus, ir galiausiai nustatė, kad prieš sušaukimą nuotraukos pozicionavimo įrenginyje kamera fiksuojama skruostų pozicija yra nuokrypiui, dėl ko kilo sušaukimo šešėlio derinio nuokrypis.

Kai techninio priežiūros kolegos persvarino vaizdo šabloną, No. Stalo nariai suvienijosi kūrybiškai mąstyti ir pasiūlė išplėsti kameros atpažinimo sritį, pritaikant programą nuo 1 iki 2 boltų atpažinimo, bei padidindami ekspozicijos reikšmę pagrindiniu lygiu. Išplėstojus, kamera greitai galėjo rasti lokalizacijos palyginimo tašką, didesnė ekspozicija leido geriau fotografuoti atpažinimui, o įrenginio FTQ tvirtai padidėjo iš 96,6% iki 99,2%.

Atsakydami į problemą, susijusią su OP2090 kolaboracinio roboto įmontavimo eilėje, kurios pagamintas įkaitos dangučio įvilkimo įranga dėl šešiakampio boltų derinimo sunkumų ir trūkumo tikslumo, dėl ko mažas pirmojo karto kokybės rodiklis (FTQ), komanda per savijautą inovaciją sukūrė ir apdirbo riušties pozicionavimo pagalbinį priemonę. Buvo pritaikytas „žmogus-mašina sąveikos“ metodas, siekiant išvengti netikslumo, taip pat buvo optimizuojama įvilkimo valdymo loginė struktūra, kad būtų užrakinamos neatitinkančios pozicijos, leidžiančios gauti duomenis ir kt. Optimizavimo priemonių serija sėkmingai padidino įvilkimo kokybės lygį iki 99% iš ankstesnių 88%, bei veiksmingai sumažino persimontavimų skaičių iki 2 vienetų per parą.

Montuoklių vanguard stotis energingai skatina skaitmeninio darbinio kūrimą, ieškodama naujovių esamoje inteligentinėje gamybos ir veiklos sistemoje, drąsiai inovacijuodama, turindama pasitikėjimą ir toliau overždamasi per sunkumus.

Per trumpą 18 dienų laikotarpį, No. Stalo narys Jun Zhang užbaigė programos parašymą ir duomenų rinkimą, o VCM perdirbamos K-rekomendacijos funkciją intelligentiai patobulino taip, kad buvo sukurtas automatinis K-rekomendacijos optimizavimo sistemą su daugiau nei 20 praktiniais funkcijomis, tokios kaip nepatikimų duomenų apie variklio vamzdžių tarpus automatinis rinkimas, partijų palyginimas ir analizė, bei K rekomendacijos optimizavimas, siekiant sumažinti perdirbimo slaptumą gamybos linijoje bei padidinti perdirbimo tikslumo rodiklį ir atsekamumą.

Atsakydami į gamybos sistemos skundus dėl išlaidų mažinimo ir efektyvumo, variklių montavimo skyriuje ir ME bendradarbiavimu, naudojant horizontalinius ir vertikalius lyginimus bei tolesnius vietos ištirtymus, galima optimizuoti darbo vietą. Per nacionalinių kolaboracinių robotų pripažinimą, po rankinių darbo vietų, kuriose atliekama skirstoma variklių švitinimo darbų, flexibinio automatinio transformavimo, pasiekiama vieno skyriaus darbo optimizacija, sumažinant išlaidas 480 tūkstančių yuanų, kuriuo sukuriamas patvarus pagrindas branduolinės gamybos sistemos struktūrai ir inteligentiniam gamybos objektui.

Daugiau nei dešimt metų slėptos glorio, keliaujame į naują erą! Variklių montavimo darbuotojai „Star Power Factory“ kartu dirba, nuolat giliau praktikuodami, inovacijomis ir kūrybiškumais, potvyniais padedant suteikti įmonės gamybos tikslus, ir grąžindami įmonę realiomis veiksmų priemonėmis.