Bedrijfsnieuws

Vanwege de hoge defectfrequentie van het driegat-sluit- en klem-drukpersapparaat was de langste stilstand in een dienst 193 minuten, wat leidde tot instabiliteit van de cilinderhoofdsubassemblagelijn voor de hoofdproductie, met het risico dat de lijn op elk moment stil kon komen.
De voorhoede van de monteurs van de Chongqing vestigingsmotorfabriek, speciale driegatgroep, stelde onmiddellijk gerichte oplossingen op, gericht op factoren zoals materiaal, apparatuur en technologie, en vond cumulatief 7 soorten probleempatronen, zoals dat de klepstoel niet wordt opgezogen, de stoelcilinder niet terugkeert, en de sensor niet kan detecteren.

Tijdens het aankondigen van downtime voor onderhoud en het organiseren van het team om de uitvoerbaarheid van de maatregelen in te schatten, trok het Pioneer Desk ook snel de hoofdlijn om het productiemodel aan te passen, en werd de submontagelijn tijdelijk aangepast naar een '12+12'-productiemodus om een cilinderhoofdcache op te bouwen, zodat het productieplanningsschema van de volledige motor niet werd beïnvloed.
Uiteindelijk herstelde het team de apparatuurstabiliteit door de zethoofddichtingen te vervangen, de reclaim-mandrels te reinigen en andere overeenkomstige maatregelen te nemen.

Sinds de N15A FR-motor is overgeschakeld naar een dubbele massa vliegwiel, fluctueerde de FTQ van het automatische aandraaiapparaat voor het aandraaien van het OP2320-vliegwiel op de montagelijn sterk, wat de productie-efficiëntie beïnvloedde. In reactie op de niet-gekwalificeerde gegevens die werden verzameld, analyseerde station nummer 1 het aandraai-proces en de fotopositieparameters, en identificeerden uiteindelijk dat voordat de camera de schroefbereikoffset vastlegde, dit leidde tot een afwijking in de uitlijning van de aandraasas.

Toen de onderhoudscollega's het beeldpatroon hertrainden, brainstormden de leden van de No. Desk om ideeën te ontwikkelen en werd voorgesteld om het camerarecognitierange te uit te breiden, waarbij het programma aangepast werd van het herkennen van 1 naar 2 schroeven, en werd de belichtingswaarde op de oorspronkelijke basis verhoogd. Na de uitbreiding kan de camera snel het vergelijkingspunt voor localisatie vinden, de hogere belichtingswaarde maakt het mogelijk om foto's te nemen voor identificatie, en de FTQ van de apparatuur is gestaag gestegen van 96,6% naar 99,2%.

Als reactie op de problemen met het uitlijnen van de hexagonale schroeven bij de montage van de aandrijving OP2090 voor de collaboratieve robot die de ontstekingdekens verstrakt, en door gebrek aan precisie resulterend in een lage FTQ, heeft het team via zelfstandige innovatie een hulpmiddel voor mouwpositieontwerp en -verwerking ontwikkeld. Het team maakte gebruik van 'mens-machine interactie' om de collaboratieve positie te trekken, optimiseerde de logica van de strakkettingscontrole om ongekwalificeerde posities vast te leggen, wat het vergemakkelijkt om gegevens te verzamelen, en andere optimalisaties. Door een reeks optimalisaties is het team erin geslaagd de kwalificatiegraad van het strakkettingen te verhogen van 88% naar 99%, en het aantal herstellingen effectief te reduceren tot 2 eenheden per shift.

De voorpost van de montagewerkers stimuleert krachtig de ontwikkeling van de digitale werkplaats, breekt nieuwe grond in de bestaande intelligente, intelligente productie- en operatiesystemen, durft te innoveren, heeft vertrouwen en overwint voortdurend moeilijkheden.

In een korte periode van 18 dagen heeft teamlid Jun Zhang van No. Desk de programmaontwikkeling en gegevensverzameling voltooid, en intelligent de VCM herwerking K-waarde aanbevelingsfunctie geüpgraded om een geautomatiseerd K-waarde optimalisatiesysteem te realiseren met meer dan 20 praktische functies, zoals automatische verzameling van ongekwalificeerde gegevens van de motorventilklem, batchvergelijking en -analyse, en optimalisatie van K-waarde aanbevelingen, om zo de druk van herwerking op de productielijn te verminderen en de nauwkeurigheid en herleidbaarheid van de herwerking te verhogen.

Als reactie op de oproep van het productiesysteem om kosten te verlagen en efficiënter te werken, kan de motorassemblage werkplaats in samenwerking met ME, door horizontale en verticale vergelijkingen van continue diepgaande ontgraving van de locatie, de werkplek optimaliseren. Door inkomstige nationale collaboratieve robots in te zetten, kan na de flexibele combinatie van automatiseringstransformatie van de verspreide handmatige aandraaiwerkzaamheden voor verschillende motormodellen in elke handmatige werkplek, een optimisatie van 2 banen per dienst worden bereikt, met kostenbesparingen van 480.000 yuan, waarmee een solide basis wordt gelegd voor het bouwen van een geavanceerd productiesysteem en de realisatie van een intelligente fabriek.

Meer dan tien jaar van glorie, stapelen we voortgang op in een nieuw tijdperk! De Pioniers van de Assemblagewerkers van de Sterkrachtfabriek werken samen, blijven praktijken verdiepen, innoveren en creëren, en zweetten om het bedrijf te helpen bij het behalen van zijn productiedoelen, terwijl ze de onderneming tegemoetkomen met concrete acties.