Novice podjetja

Zaradi visoke frekvence napak pri opremi za zaklep in stisk s tremi vrtinami je najdaljši čas neaktivnosti v enem delovnem zagonu znašal 193 minut, kar je pripeljal do tega, da ni bila vrstica za delno montažo valovnih glav sposobna stabilno zagotavljati proizvodnjo za glavno vrstico, s tveganjem ustanka vrstice kadarkoli.
Predpripravna skupina za montažo motorjev v oddelku Chongqing je takoj izvedla usmerjene rešitve, sistematično obravnavajo faktorje materiala, opreme in tehnologije, kjer so skupno odkrili 7 različnih problematik, kot so: valvevni sedež ni bil pritegnjen, sedežni cilinder ni bil vrnil, senzor ni mogel zaznati itd.

Medtem ko je zahtevala ustavitev delovanja za održavanje in organizirala ekipo za oceno izvedljivosti ukrepov, je Pioneer Desk tudi hitro spremenil glavno vrsto, da prilagodi proizvodni model, medtem ko je bila podvrstna montažna vrsta začasno prilagojena na proizvodni način „12+12“, da vzpostavi zaloge cilinderskih glav, da se zagotovi, da ni vpliva na proizvodni razpored celotnega motornega agregata.
Na koncu je ekipa obnovila stabilnost naprave s spremembo sediščnih glavnih pečatov, čiščenjem ponovno uporabljivih mandrel in drugimi ustreznimi ukrepi.

Ko je motor N15A FR prešel na dvojno masivno odbojni kolo, so se veliko spremenile vrednosti FTQ avtomatskega opremovanja za stegnjenje odbojnega kolesa OP2320 na montažni vrsti, kar je vplivalo na učinkovitost proizvodnje. V odgovor na nekvalificirane podatke, ki so bili zbrani, je prva postaja analizirala postopek stegnjanja in parametre fotopozicioniranja, in končno določila, da je pred stegnjanjem prišlo do pomika slike, ki jo je kamera zajela, zaradi česar je prišlo do odstopanja osi stegnjalnika.

Ko so održevalni kolegi ponovno izobraževali slikovno predlogo, so člani skupine No. Desk razmišljali in razvili ideje, predlagajo, da se razširi območje prepoznavanja slike, tako da se programa prilagodi od prepoznavanja 1 do 2 klinov, ter poveča vrednost osvetlitve na prvotni osnovi. Po razširitvi lahko kamera hitro najde točko za lokalizacijo, visoka vrednost osvetlitve omogoča fotografsko identifikacijo, in FTQ naprave stalno narašča z 96,6 % na 99,2 %.

V odgovor na težave s poravnava šestkotnih vijakov pri opremi za stegovanje pokrovov zapalnih spirali s skupnim robotom OP2090 na montažni trasi, ki je povzročila manjko natančnosti in nizko stopnjo FTQ, je ekipa prek samostojne inovacije zasnovala in obdelovala pomožne orodja za položajno določitev rukavov. Uporabljeno je bilo "sodelovanje človeka in stroja" za povlečno skupno določevanje položaja, optimizirana pa tudi logika nadzora stegovanja za zaklenitev nekvalificiranih položajev, da se omogoči zbiranje podatkov ter druga optimizacijska ukrepna. S vrsto optimizacijskih ukrepov je ekipa uspešno povečala kvalifikacijsko stopnjo stegovanja s 88 % na 99 % in učinkovito zmanjšala število ponovnih opravil na 2 enoti na delovni smeni.

Avangarda zaposlenih na mestu montaže energično spodbuja izgradnjo digitalne delavnice, dosega napredek v obstoječem inteligentnem, intelligenterm sistemskem proizvodnjem in poslovanju, si pridržuje hrabrost za inovacije, ima zaupanje in neprestano premaga težave, da napreduje z velikimi koraki.

V kratkem obdobju 18 dni je član skupine No. Desk, Jun Zhang, zaključil pisanje programa in zbiranje podatkov, in inteligentno posodobil funkcijo priporočila K-vrednosti za ponovno delo VCM na sistem samodejne optimizacije K-vrednosti, ki vsebuje več kot 20 uporabnih funkcij, kot je samodejno zbiranje nepopolnih podatkov o vlečnem razmiku motorja, poravnava in analiza v napravi, ter optimizacija priporočila K-vrednosti, da bi zmanjšal pritisk ponovnega dela na proizvodni vrsti ter povečal natančnost in sledljivost pri ponovnem delu.

V odgovor na zahtevo proizvodnega sistema za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti je skozi sodelovanje med motornim montažnim delom in ME, s horizontalnimi in vertikalnimi primerjanji ter neprestanim globljo raziskovanjem lokacije, mogoče optimizirati delovna mesta. S predstavitvijo domačih sodelujočih robotov se po fleksibilni avtomatizacijski transformaciji različnih modelov motorjev v ročnih delovnih mestih, ki so prej razpršeni, doseže optimizacija enega delavnega dneva za 2 dela, pri čemer se shrani 480.000 yuanov, kar ustvari pečaten temelj za napredno proizvodno sistemsko strukturo in inteligentno proizvodno enoto.

Več kot deset let slave, napredujemo v novo dobo! Pioniri montažnih delavcev Motovalne tovarnice skupaj delujejo, neustano globlje izkušajo prakso, inoviranje in stvarjanje, potijo z盆a za podporo podjetju pri dosegu proizvodnih ciljev in vračajo podjetju z dejanskimi dejanji.