Vijesti kompanije

Zbog visoke frekvencije pojava u tri-otvorom zaključno-spravnom tlačnom opremi, najduža neaktivnost u jednom radnom smeru iznosila je 193 minute, što je dovelo do toga da linija za proizvodnju cilindrične glave nije mogla stabilno osigurati proizvodnju za glavnu liniju, a postojao je rizik od zaustavljanja linije u bilo kom trenutku.
Radnički vangard grupa sa posebnim timom za tri-otvorene sisteme u mašini građe Chongqing grane odmah su pristupili rešavanju problema, sistematski analizirajući činioce poput materijala, opreme i tehnologije, nakon čega su utvrdili sedam različitih problema, kao što su: vretno sjedalo se ne uzima, cilindar za uzimanje sjedala se ne vraća, senzor ne otkriva itd.

Dok je tražio zaustavu rada za održavanje i organizovao tim da proceni primenljivost merica, Pioneer Desk je takođe brzo prebacio glavnu liniju kako bi prilagodio model proizvodnje, a podlinija za sastavljanje je privremeno prešla na režim proizvodnje '12+12' kako bi se stvorio keš cilindričnih glava, što je osiguralo da grafik proizvodnje celog motora nije uteren.
Na kraju, tim je obnovio stabilnost opreme zamenom sigilskih lončana, čišćenjem mandrela za reciklažu i drugim odgovarajućim merama.

Kako je N15A FR motor prešao na dvostruki maseni volan, FTQ automatskog opremanja za užimanje OP2320 volana na montažnoj liniji mnogo je fluktuirao, štetajući proizvodnoj efikasnosti. U odgovoru na nekvalifikovane podatke koji su prikupljeni, prva stanica je analizirala proces užimanja i parametre foto pozicioniranja, i konačno je utvrdila da je prije užimanja foto pozicije, kamera je uhvatila pomak opsega bulte, što je rezultiralo devijacijom poravnanja uživačke ose.

Kada su kolege za održavanje ponovno obučili šablon slike, članovi tima Odeljenja nisu razmišljali samo o razvoju ideja već su predložili i proširenje opsega prepoznavanja kamere, prilagođavajući program da prepoznaje 1 do 2 šrafa, a povećavajući vrednost ekspozicije na originalnoj osnovi. Nakon proširenja, kamera može brzo pronaći tačku za poređenje za lokalizaciju, visoka vrednost ekspozicije olakšava fotografisanje za identifikaciju, a FTQ opreme je stalno porastao sa 96,6% do 99,2%.

U odgovoru na probleme sa poravnavanjem heksagonalnog šrafa pri radu opremom za zatezivanje poklopca igljenih spirala na montažnoj liniji OP2090, uz pomoć kolaborativnog robota, tim je kroz samostalnu inovaciju dizajnirao i obradio pomagalice za poređanje rukava. Koristeći „interakciju čovek-masina“ za povlačenje kolaborativnog poređaja, optimizovao je logiku kontrole zatezivanja kako bi zaključio nekvalifikovane pozicije radi olakšanja prikupljanja podataka i druge optimizacione mere. Kroz seriju ovih optimizacionih mjera, tim je uspešno povecao stopu kvalifikovanog zatezivanja sa 88% na 99%, a učinkovito je smanjio broj ponovnih obavljanja na 2 jedinice po smeni.

Radnička avanturštana stanica za montažu jachno podržava izgradnju digitalne radionice, postiže napredak u postojećem inteligentnom, inteligentnom sistemu proizvodnje i poslovanja, hrabro inovira, ima pouzdanosti i nastavlja da preodoljava teškoće u velikim koracima unapređujući se.

U kratkom periodu od 18 dana, član tima No. Desk, Jun Zhang, je završio pisanje programa i prikupljanje podataka, a inteligentno je unapredio funkciju preporuke K-vrednosti za ponovnu obradu VCM-a, ostvarivši automatizovani sistem optimizacije K-vrednosti sa preko 20 korisnih funkcija, kao što su automatsko prikupljanje nepreglednih podataka o razmaku klape motora, poravnanje i analiza u serijskom režimu, te optimizacija preporuke K-vrednosti, kako bi se smanjilo pritisak ponovne obrade na proizvodnoj liniji i povećao stepen tačnosti i pratljivosti procesa ponovne obrade.

U odgovor na zahtev proizvodnog sistema za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, maštarska radionica i saradnja ME, kroz vodoravne i uspravne upoređivanja neprestanog dubinskog istraživanja lokacije, mogu optimizovati radnu stanicu. Kroz uvođenje domaćih kolaborativnih robota, posle fleksibilne kombinacije avtomatizovane transformacije različitih modela motora u svakoj ručnoj radnoj stanici rasprostranjenog zatezivanja rada, postiže se optimizacija jednog smena posla za 2, štednja troškova od 480.000 juna, čime se stvara čvrsta osnova naprednog proizvodnog sistema i inteligentne fabrike.

Više od deset godina sjajnog putovanja, ulazak u novu eru! Pioniri montažnih radnika u Zvездanoj Snagovoj Fabriki zajedno rade, neustano unapređuju praksu, inovacije i kreiranje, potezući se da pomognu kompaniji da dostigne svoje proizvodne ciljeve, i vraćajući kompaniji praktičnim radom.