Företagsnyhet

På grund av den höga felfrekvensen hos tre-fickor lås- och klinkepressutrustningen var den längsta stannet under en enskild skift 193 minuter, vilket ledde till att cylindhuvudsubmontagelinen inte kunde stabilisera produktionen för huvudlinjen, med ett konstant risk att linjen skulle stanna.
Församlingen Chongqing-gren motorfabriks arbetare vanguard tre-fickor specialgrupp omedelbart implementerade riktade lösningar och undersökte ordningligt faktorer som material, utrustning, teknik och andra, där man upptäckte ackumulerat 7 typer av problemmönster, såsom att ventilbotten inte sugits upp, att botten-cylinder inte återgått, och att sensorn inte kunde upptäcka.

När man samtidigt planerade nedstopp för underhåll och organiserade gruppen att utvärdera genomförbarheten av åtgärderna, drog Pioneer Desk också snabbt den huvudsakliga linjen för att justera produktionsmodellen, och den delsammansättningslinjen justerades tillfälligt till en ”12+12”-produktionsläge för att skapa en cylinderhuvudcache, för att säkerställa att hela motorens produktionsschema inte påverkades.
Till slut återställde gruppen maskinstabilitet genom att byta ut sittningshuvudsförslutningar, rengjorde återvinningsspindlar och andra motsvarande åtgärder.

Eftersom N15A FR-motorn bytte till dubbelmassa flyhjul, fluktuerade FTQ-värdet för den automatiserade skruvautomaten för OP2320-flyhjulsmontering på monteringslinjen starkt, vilket påverkade produktions-effektiviteten. Som svar på de icke-kvalificerade data som samlades in, analyserade station nummer 1 skruvprocessen och fotopositionsparametrarna och identifierade slutligen att kameran innan skruvningen tog upp en avvikande bultposition, vilket ledde till en avvikelse i skruvaxelns justering.

När underhållskollegerna omtränade bildmallen, brainstormade medlemmerna på No. Desk för att utveckla idéer och föreslog att utöka kamerans igenkänningsområde, genom att justera programmet från att identifiera 1 till 2 skruvar, och öka expotimeringen på den ursprungliga basen. Efter utökningen kan kameran snabbt hitta jämförelsespunkten för lokalisering, och den höga expotimeringen möjliggör fotografering för identifikation. FTQ för utrustningen har ständigt ökat från 96,6% till 99,2%.

Som svar på problemen med monteringslinjens OP2090 kolaborativa robots åtgärder för att försena tätplocket på tändspolekavermanget, till följd av svårigheter med justering av hexagonalbultar och bristande precision vilket resulterade i låg FTQ, utvecklade teamet egna innovationsdesigner och bearbetade hjälpmedel för axpåfyllning. Genom att använda "människa-maskin-interaktion" för att dra i kolaborativ positionering, optimering av tätningskontrolllogiken för att låsa obekväma positioner för att underlätta datainsamling och andra optimeringsåtgärder. Genom en serie optimeringsåtgärder lyckades teamet framgångsrikt höja kvalifikationsgraden för tätningsprocessen från 88% till 99%, och effektivt minskade antalet ommonteringar till 2 enheter per skift.

Församlingen av arbetarnas vanguardstation främjar kraftfullt byggandet av digital verkstad, och strävar efter nya framsteg inom de befintliga smarta, intelligenta produktionssystemen och driftsystemen, med mod att innovera, ha förtroende och fortsätta övervinna svårigheter på ett bestämt sätt.

Inom en kort tidsperiod på 18 dagar slutförde No. Desk-medlem Jun Zhang programutveckling och datainsamling, och intelligent upgraderade VCM-återskapningsfunktionen för K-värdesrekommendation till ett automatiserat K-värdesoptimeringssystem med mer än 20 praktiska funktioner, såsom automatisk insamling av oacceptabla datavärden för motorventilspel, batchjämförelse och analys, samt optimering av K-värdesrekommendation, för att minska återskapningspressen på produktionslinjen och öka noggrannhetsgraden och spårbarheten vid återskapning.

Som svar på tillverknings系统的 krav på kostnadsminskning och effektivitet, kan motormontageverkstaden och ME-samarbetet, genom horisontella och vertikala jämförelser av kontinuerlig djupgående utgrävning av platsen, optimera arbetsstationen. Genom att införa inhemskt samarbetsrobotar kan de olika motortyperna i varje manuella arbetsstationer spreda skruvande arbeten efter en flexibel kombination av automatiseringstransformation, vilket resulterar i en optimering av två enskiftsjobb, med kostnadsbesparingar på 480 000 yuan, för att bygga en avancerad produktionssystemstruktur och skapa en solid grund för intelligent tillverkningsanläggning.

Mer än tio år av glans, framåt in i den nya tiden! Star Power Factory Montörspionärerna samarbetar, konstant fördjupar praktiken, innovation och skapande, svettas för att hjälpa företaget att nå sina produktionsmål och ger tillbaka till företaget med konkreta handlingar.