Company News

Dahil sa mataas na kadahilanang pagkabigo ng equipment ng tatlong-slot na locking at clamping press, maaaring makamit ang pinakamahabang oras ng pag-iisip ng 193 minuto sa isang singlo shift, na nagdulot ng hindi makakuha ng katatagan ng linya ng sub-assembly ng cylinder head para sa produksyon ng pangunahing linya, at may panganib na mag-stop ang linya kahit kailan.
Ang mga manggagawa ng ensamble sa fabrica ng motor ng sangay ng Chongqing ay agad umuusbong bilang grupo espesyal ng tatlong-slot na may direksyon sa mga solusyon, patungo sa mga factor tulad ng materyales, kagamitan, teknolohiya at iba pa nang may kaayusan, Kumulog na nakita ang pitong uri ng mga pattern ng problema tulad ng hindi hinuhubad ng valve seat, hindi bumabalik ang take seat cylinder, at hindi ma-sense ng sensor.

Habang sinusuri ang oras ng pagpapahinga para sa pamamahala at pinag-uusapan ang impluwensya ng mga hakbang, ang Pioneer Desk ay naglalayong mabilis na i-adjust ang pangunahing linya upang baguhin ang modelong produksyon, at ang sub-assembly line ay inilipat pansamantalang pataas sa '12+12' na mode ng produksyon upang itatag ang isang cache ng cylinder head, upang siguraduhing hindi maapektuhan ang schedule ng buong produksyon ng motor.
Sa wakas, ibinalik ng koponan ang kakaibahan ng kagamitan sa pamamagitan ng pagbabago ng seating head seals, pagsisilbing mabuti ng reclaim mandrels at iba pang mga tugmaing hakbang.

Mula nang magbaliktarong ang N15A FR na makina sa dual mass flywheel, ang FTQ ng awtomatikong kagamitan ng pagtitighten para sa OP2320 flywheel tightening sa assembly line ay malakas na nagbago, naapektuhan ang produktibidad ng produksyon. Bilang tugon sa hindi katumbas na datos na tinangkilik, ang estasyon bilang 1 ay nanalisa sa proseso ng pagtitighten at mga parameter ng pagsasapalaran ng larawan, at huli ay nakakulong sa kagamitan bago ang pagsasapalaran ng larawan, hinawakan ng kamera ang offset ng saklaw ng bolt, na nagiging sanhi ng pagkakaiba ng pagsasapat ng axis ng pagtitighten.

Kapag mga kolega sa pamamahala ay naitrinyuhang muli ang template ng imahe, ang mga miyembro ng No. Desk ay nag-brainstorm upang magdisenyo ng mga ideya at ipinropone upang siparin ang saklaw ng pagkilala ng kamera, pina-adjust ang programa mula sa pagkilala ng 1 hanggang 2 bold, at dinagdagan ang halaga ng eksposura sa orihinal na basehan. Pagkatapos ng sipa, maaring madagdagan ng mabilis ng kamera ang punto ng paghambing para sa lokalizasyon, ang mataas na halaga ng eksposura ay nagpapadali ng pag-uusap para sa pagkilala, at ang FTQ ng kagamitan ay lumago nang matatag mula sa 96.6% hanggang 99.2%.

Bilang tugon sa mga hamon na dulot ng kagamitan ng kolaboratibong robot sa linya ng paghahanda OP2090 na ginagamit para sa pagsasakay ng talampakan ng ignis na coil dahil sa mga problema sa pagpapatakbo ng boldeng hexagonal, kulang na husto na precisionsa resulta sa mababang FTQ, ang koponan sa pamamagitan ng malayang pagninovasyon ay disenyo at proseso ng mga tulong sa posisyong sleeve, ang gamit ng 'interaksyon sa tao-makinang' upang magpull ng kolaboratibong posisyon, optimisasyon ng lohikang kontrol ng pagsasakay upang i-lock ang hindi pa kwalipikadong posisyon upang mapabilis ang pagkolekta ng datos at iba pang mga hakbang ng optimisasyon. Sa pamamagitan ng serye ng mga hakbang ng optimisasyon, matagumpay ang koponan na taasang mula 88% hanggang 99% ang rate ng kwalipikasyon ng pagsasakay, at epektibong bawasan ang bilang ng mga rework sa 2 yunit bawat pagbabago.

Ang unang estasyon ng manggagawa sa pagtatasa ay lubos na pinopromoha ang pagsasangayo ng digital na workshop, sa umiiral na makintal at makamahal na sistema ng produksyon at operasyon ay nagwagi ng bagong teritoryo, may tapat na kagutuman sa pagbagsak, may tiwala, at patuloy na sukatin ang mga hirap habang lumalakad.

Sa loob ng maikling panahon na 18 araw, si Jun Zhang, miyembro ng No. Desk, ay nakumpleto ng programang pagsusulat at pagkuha ng datos, at ipinaganda nang matalino ang funkcyon ng rekomendasyon ng K-value sa VCM rework upang ma-realize ang isang sistemang automatikong optimisasyon ng K-value na may higit sa 20 praktikal na mga funktion tulad ng awtomatikong pagsamahin ng hindi kwalipikadong datos ng engine valve lash, pambatch na pagsusuri at analisis, at optimisasyon ng rekomendasyon ng K-value, upang bawasan ang presyon ng rework para sa production line, at upang tingnan ang accuracy rate at traceability ng rework.

Bilang tugon sa tawag ng sistema ng paggawa para sa pagbabawas ng gastos at pagtaas ng kasiyahan, ang engine assembly shop at ME collaboration, sa pamamagitan ng horisontal at bertikal na pagsusuri ng patuloy na malalim na paghukay ng lugar ay maaaring optimisahin ang workstation. Sa pamamagitan ng pagsasanay ng lokal na kolaboratibong robot, ang iba't ibang modelo ng mga engine sa bawat manual na workstation na naka-scatter tightening trabaho matapos ang maayos na kombinasyon ng transformasyon ng automatikong pagbabago, upang makamit ang optimisasyon ng trabaho ng isang shift ng 2, pag-ipon ng 480,000 yuan, para sa pagsasaayos ng advanced production system structure, at bumuo ng matatag na pundasyon para sa intelligent manufacturing plant.

Higit sa Sampung taon ng kaluwalhatian, lumipad papasok sa bagong era! Ang mga Pioneer Assembly Worker ng Star Power Factory ay nagkakaisa, patuloy na umaasang talakayan, pag-aaral at paglikha, sumusudo upang tulungan ang kompanya na umabot sa mga obhektibong produksyon, at nagbibigay balik sa kompanya sa pamamagitan ng praktikal na aksyon.